Přehled produktu
Potrubní potrubí API 5L X52 je trubkový produkt střední-pevnosti z uhlíkové oceli navržený pro-vysokotlaký přenos v rozvodných sítích ropy, zemního plynu a vody. Vyrobeno podle norem ISO 31318 / API Spec 5L a v souladu se směrnicí EU pro tlaková zařízení (PED 2014/68/EU), X52 (L360) vyvažuje mechanickou pevnost a svařitelnost v terénu. Tato třída, která je k dispozici v bezešvých (SMLS) i svařovaných (ERW, LSAW, SSAW) konfiguracích, podporuje náročné operace potrubních potrubí napříč různými severoamerickými a evropskými infrastrukturními projekty.
Technické specifikace
|
Parametr |
Rozsah specifikace |
|
Norma |
API Spec 5L (nejnovější vydání), ISO 31318, PED 2014/68/EU soulad |
|
Stupeň |
X52 (nebo L360; PSL1 a PSL2) |
|
Výrobní typy |
Bezešvé (SMLS), ERW, LSAW, SSAW |
|
Vnější průměr (OD) |
SMLS: 2-1/2 palce - 24 palce (73,0 mm - 610.0 mm) Svařované: až 56 palců (1422 mm) |
|
Tloušťka stěny (WT) |
Až 40,0 mm (v závislosti na OD a výrobním procesu) |
|
Standardní délky |
SRL (Single Random Length), DRL (Double Random Length), Řezné délky |
|
Úrovně specifikace produktu |
PSL1 (standardní nástroj), PSL2 (přísná chemická, mechanická a testovací kritéria) |
Materiály a třídy
Chemické složení a mechanické vlastnosti přísně odpovídají limitům specifikace API 5L, podpořené testovacími metodami ASTM A370.
Chemické složení (Max % pro PSL2):Uhlík (C<= 0.22), Manganese (Mn <= 1.40), Phosphorus (P <= 0.025), Sulfur (S <= 0.015). Microalloying elements (V, Nb, Ti) are added for grain refinement.
Mechanické vlastnosti (PSL2):
- Mez kluzu: 360 MPa (52 200 psi) min. - 530 MPa max.
- Pevnost v tahu: 460 MPa (66 700 psi) min. - 760 MPa max.
- Elongation: Calculated per API 5L formula (>= 21%).
Variace kyselých služeb:Volitelná odolnost proti praskání HIC (vodíkem indukovanému praskání) a SSC (praskání sulfidovým stresem) podle NACE MR0175 / ISO 15156.
Standardy a shoda
|
API Spec 5L |
Specifikace pro Line Pipe. |
|
ISO 31318 / EN ISO |
Ocelová trubka pro potrubní dopravní systémy. |
|
PED 2014/68/EU |
Soulad s evropskou směrnicí pro tlaková zařízení pro součásti udržující tlak-. |
|
ASME B31.4 / B31.8 |
Potrubní dopravní systémy pro přepravu kapalných uhlovodíků a plynu. |
|
ASTM A370 |
Standardní zkušební metody a definice pro mechanické zkoušení ocelových výrobků. |
Kontrola a kontrola kvality
Protokoly kontroly závodu ověřují integritu materiálu před odesláním a splňují přísné požadavky na audit mezinárodních energetických projektů.
Rozměrové kontroly:Laserové měření vnějšího průměru, tloušťky stěny, oválnosti a přímosti napříč každou délkou trubky s vyražením celého-čísla.
Ne-destruktivní zkouška (NDE):
- Ultrazvukové testování (UT) svarů a laminací karoserie.
- Hydrostatické zkoušky prováděné při specifikovaných zkušebních tlacích po minimální dobu prodlevy.
- Elektromagnetická nebo magnetická kontrola částic na povrchové vady.
Destruktivní testování:Zkoušky tahem, zkoušky zploštění/ohybu a Charpy V{0}}vrubové zkoušky nárazem podle ASTM A370 (povinné pro PSL2 při teplotách 0 stupňů nebo nižších).
Výrobní a dodavatelská kapacita
Výrobní výkon je podporován integrovanou infrastrukturou těžkého průmyslu.
Majetek mlýna:Moderní linky pro válcování za tepla-, vysoko-frekvence indukčního svařování (HFW) a tvářecí lisy JCOE/UOE pro velkoprůměrové LSAW-.
Roční kapacita:Více než 300 000 metrických tun ve standardních průměrech ropy a plynu.
Skladovací program:Standardní velikosti (6 až 24 palců) udržované v inventáři pro rychlé nasazení projektu.
Aplikace
Pobřežní a pobřežní přepravní potrubí pro zemní plyn a ropu vyhovující ASME B31.4 a B31.8.
Procesní potrubí v rafineriích a petrochemických zpracovatelských závodech, které se řídí evropskými a severoamerickými kódy.
Vysokotlaké-potrubí pro komunální dopravu vody a kalů.
Aplikace pláště a konstrukce podléhají schválení specifikace API.
Balení a dokumentace
Obal:Zkosené konce chráněné plastovými krytkami; holý nebo vnější antikorozní-nátěr (FBE, 3PE podle norem DIN 30670 / ISO 21809) aplikovaný podle požadavků projektu; svázané s ocelovou páskou nebo naložené v těžkých-kontejnerech pro volně ložené látky.
Dokumentace:EN 10204 3.1 Mill Test Certificate (MTC) standardně dodávaný s každou zásilkou, s plnou sledovatelností tepelného-čísla. EN 10204 3.2 certifikáty vydané nezávislými-kontrolními agenturami třetích stran (SGS, Bureau Veritas, DNV, TÜV) dostupné na vyžádání.
FAQ
Otázka: Jaký je hlavní rozdíl mezi API 5L X52 PSL1 a PSL2?
Odpověď: PSL1 poskytuje standardní kvalitu pro užitkové a obecné potrubní aplikace bez povinného testování houževnatosti. PSL2 zavádí přísné limity pro maximální mez kluzu/mezi pevnosti v tahu, chemické složení (nižší uhlíkový ekvivalent), povinné Charpyho V-vrubové testování vrubem a sledovatelné ne-destruktivní testování všech svarových švů.
Otázka: Může být potrubí API 5L X52 použito pro kyselá servisní prostředí?
Odpověď: Standard X52 není hodnocen pro kyselé služby. Pro aplikace zahrnující expozici H2S specifikujte X52MS (nebo X52NS), který vyhovuje NACE MR0175 / ISO 15156, vyznačuje se omezeným obsahem síry a fosforu a ověřenou odolností HIC/SSC.
Otázka: Jaká dokumentace je součástí dodávky?
Odpověď: Každá objednávka je dodávána s certifikátem EN 10204 3.1 Mill Test Certificate s podrobnými údaji o tepelných číslech, chemické analýze, výsledcích mechanických testů, tlakech hydrostatických testů a výsledcích NDE. EN 10204 3.2 certifikáty vydané nezávislými notifikovanými orgány nebo agenturami třetích stran- (SGS, BV, DNV, TÜV) lze zajistit před výrobou.
Otázka: Jaké jsou standardní délky potrubí dodávané pro API 5L X52?
Odpověď: Trubky se obvykle dodávají v dvojitých náhodných délkách (DRL) v průměru 11,5 metru až 12,5 metru nebo v jednoduchých náhodných délkách (SRL) kolem 5,8 metru až 6,5 metru. Specifické pevné délky mohou být na požádání řezány během fáze poptávky.
Otázka: Jaké antikorozní nátěry jsou k dispozici pro vnější povrchy?
A: Standardní dodávka je holá nebo lehce lakovaná. Vnější nátěry-specifické pro daný projekt zahrnují jednovrstvý{2}}nebo dvouvrstvý{3}}fúzní epoxidový epoxid (FBE), 3vrstvý polyetylén (3PE) a 3vrstvý polypropylen (3PP) aplikované podle norem ISO 21809 nebo DIN 30670, aby vydržely agresivní terén a podmořské podmínky.
Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro zakázkovou tloušťku stěny nebo velkoobjemové objednávky?
Odpověď: Standardní výrobní cykly válcovny se pohybují od 30 do 45 dnů v závislosti na harmonogramu válcování, tonáži objednávky a požadavcích na kontrolu třetími-stranami. Položky předbaleného inventáře se expedují do 5 až 7 pracovních dnů.
Vyžádejte si cenovou nabídku
Odešlete specifikace projektu-včetně vnějšího průměru (OD), tloušťky stěny (WT), množství, typu výroby (bezešvé/svařované), úrovně PSL a cílového portu-, abyste získali komerční nabídku a dostupnost frézy.
(bezešvé/svařované), úroveň PSL a cílový port-, abyste získali komerční nabídku a dostupnost závodu.
Populární Tagy: potrubí api 5l x52, Čína výrobci potrubí api 5l x52, dodavatelé, továrna