Způsoby zpracování obrobků lze rozdělit na: „úběrové zpracování“ řezných materiálů, „tvarovací zpracování“ tavených materiálů a jejich vstřikování do forem, „plastické zpracování“ použití forem k deformaci materiálů a „spojování/řezání“ spojování nebo řezání materiálů od sebe. Proces odebírání části materiálu z obrobku se nazývá úběrové zpracování. Jedním z nich je opracování broušením, které odebírá povrchový materiál obrobku prostřednictvím vysokorychlostního rotačního brusného kotouče. Během procesu broušení je zapotřebí zařízení zvané mlýnek. I když to trvá déle než řezání pomocí nástrojů, dokáže vyrobit přesnější a esteticky příjemnější obrobky. Broušení se běžně používá jako dokončovací proces pro jiné metody obrábění. Například po oříznutí na hrubý tvar lze povrch obrobku vylepšit broušením. Broušení může také zpracovávat tvrdé materiály, které se obtížně řezají, jako jsou tvrdé slitiny. V některých případech lze broušení použít také ke zpracování dílů s vysokou tvrdostí po kalení.
Výhody a nevýhody zpracování broušením
Zpracování broušením má následující výhody a nevýhody.
Výhody opracování broušením
Vysoká přesnost rozměrů obrábění
Vzhledem k tomu, že při každém procesu broušení je potřeba odebrat jen malé množství materiálu, lze dosáhnout vysoce přesného obrábění. Brusné stroje lze použít k výrobě mikrometrových povrchů a jejich vyhlazení.
Obrobitelné tvrdé materiály
Zpracování broušením znamená použití bezpočtu abrazivních částic vyčnívajících z povrchu brusného kotouče k řezání povrchu obrobku. Během procesu broušení, i když se jedno brusné zrno zlomí, další brusné zrno se automaticky obnaží (samoostřící efekt), takže brusný kotouč může zůstat vždy ostrý. I když jsou abrazivní částice měkčí než obrobek, zpracování může pokračovat.
Může zlepšit drsnost povrchu
Během procesu řezání bude povrchový materiál obrobku postupně odbrušován, díky čemuž může být povrch velmi hladký.
Nevýhody zpracování broušením
Doba zpracování je velmi dlouhá
Výhodou zpracování broušením je, že lze dosáhnout vysoce přesného obrábění, ale nevýhodou je, že jeho dokončení trvá dlouho. Proto se velké obrobky obvykle formují řezáním a následně dokončují broušením.
Snadné vytváření tepla během zpracování
Během procesu broušení teplota v místě broušení překročí 1000 stupňů v důsledku tření mezi brusným kotoučem a obrobkem. Proto je nutné používat řeznou kapalinu k průběžnému chlazení obrobku, aby nedocházelo k popálení a prasknutí.
Během zpracování jsou náchylné k nehodám
V důsledku vysokorychlostního otáčení brusného kotouče během procesu broušení může při nesprávném používání kotouče dojít k různým nehodám. Dávejte pozor, abyste nepřekročili maximální rychlost otáčení brusného kotouče a netlačili obrobek příliš silně na brusný kotouč.