Tlakové lití je technika lití, známá také jako tlakové lití. Tlakové lití je proces vstřikování roztavených neželezných kovů do forem za účelem vytvoření různých tvarů. Díly odlévané pod tlakem jsou široce používány v mnoha výrobcích, jako jsou automobily, domácí spotřebiče, kopírky, šicí stroje atd.
Tlakové lití je proces tavení neželezných kovů a následný tlak na jejich vstřikování do formy. Vzhledem k použití forem je vhodný pro hromadnou výrobu. Na rozdíl od jiných odlitků je pro tlakové lití charakteristické, že vyžaduje tlak, což má za následek dobrou rozměrovou přesnost. Navíc, protože se místo pískové formy používá forma, je povrch také relativně hladký. Tlakové lití je vhodné pro výrobu tvarově složitých výrobků, které nelze dosáhnout pomocí plechových dílů, nebo výrobků, které nelze zpracovat pryskyřicí. Díky své schopnosti vytvářet složité trojrozměrné tvary se vyznačuje vyššími stupni volnosti než plechové díly a vyšší výtěžností než řezáním. Na druhou stranu jej nelze použít k výrobě trubek nebo dutých tvarů. Navíc se kvůli použití forem nehodí pro tvary, které vyčnívají dovnitř, jako jsou konzolové nebo boční otvory. Tlakové lití je vhodné pro materiály jako hliníková slitina, zinková slitina, hořčíková slitina, měď atd. Zejména hliníkové tlakové lití a zinkové odlévání jsou široce používány. Na výkresu jsou hliníkové tlakové odlitky označeny jako ADC a zinkové tlakové odlitky jsou označeny jako ZDC.
Vlastnosti hliníkových tlakových odlitků jsou nízká hmotnost, pevnější než zinkové tlakové odlitky a malé rozměrové změny v průběhu času. Proto se používá při výrobě mnoha součástí, jako je například skříň převodovky automobilů. Kromě toho se díky své dobré tepelné vodivosti používá také jako deska pro odvod tepla. Tlakové odlévání zinku je těžší než tlakové odlévání hliníku a nemá žádnou výhodu v pevnosti. Ale jeho obrobitelnost je velmi silná a může vyrábět díly, které jsou složitější a mají vyšší přesnost než hliníkové tlakové odlitky. Obecně se používá pro výrobu jemných dílů, které nevyžadují přílišnou sílu. Často se také používá v konstrukčních částech automobilových komponentů a průmyslových strojů. Navíc se díky snadné povrchové úpravě používá i na nábytkové úchytky apod. Přestože rozměrová přesnost tlakově litých dílů je poměrně vysoká, ve srovnání s řezáním a jinými procesy není rozměrová přesnost vysoká. Proto je obvykle vyžadováno mechanické zpracování, jako je řezání a broušení, před montáží na dosedacích plochách dílů odlévaných pod tlakem, instalačních dílů jiných součástí a upevňovacích ploch šroubů.
Přestože tlakové lití má dobrou sériovou výrobu a snadno se vyrábí složité tvary, má také své nevýhody.
Hlavní nevýhody tlakového lití jsou následující:
Ve srovnání s řezáním má stejný materiál nižší pevnost
Při vstřikování roztaveného kovu pod tlakem vzniká problém se sníženou pevností hliníkových a zinkových materiálů ve srovnání s díly vyrobenými řeznými procesy v důsledku míšení vzduchu a dalších problémů. Vstřikování kovové kapaliny ve vakuovém stavu formy může tento nedostatek dokonale zlepšit, ale vyžaduje vyšší náklady.
Vysoké počáteční náklady
Tlakové lití vyžaduje použití forem. Navíc je třeba vstřikovat roztavený kov a výrobní zařízení používané ke zpracování je poměrně drahé. Pokud tedy neexistuje velká poptávka po výrobě jako v případě automobilů, nemusí být možné získat zpět počáteční investiční náklady.
V procesu tlakového lití se používá hlavně tlakové lití hliníku a tlakové lití zinku. Hliníkové odlitky se vyznačují nízkou hmotností, silnou pevností a snadným přenosem tepla. Charakteristiky tlakového lití zinku jsou dobrý výkon při zpracování a vysoká rozměrová přesnost. Vyberte prosím přiměřenou metodu zpracování na základě jejich příslušných vlastností.